一、核心参数选型：波段与分辨率的关键考量

（一）波段选型：精准匹配监测场景

1. 通用工业场景（高温 + 粉尘）：优先选择 3-5 微米宽波段产品，该波段能兼顾粉尘穿透性与测温范围，适配大多数工业炉（炉内温度＜2000℃），可清晰捕捉火焰、物料、炉壁的热辐射信号，避免单一窄带波段的适配局限；
2. 高粉尘 / 强干扰场景：推荐 3.9μm 窄带产品，窄带设计能过滤部分杂散辐射，进一步提升粉尘穿透能力，尤其适合高炉、回转窑等粉尘浓度高、辐射干扰强的场景，成像稳定性更优；
3. 低温段监测补充：若需兼顾 200℃以下低温区域（如物料预热阶段），宽波段 3-5 微米产品的适应性更强，无需额外搭配设备即可实现全温区监测。

（二）分辨率选型：平衡清晰度与成本

1. 红外分辨率：主流规格为 640480，能满足绝大多数工业场景需求，可精准呈现炉内温场分布、局部过热等细节，配合 0.1℃的测温分辨率（30℃环境下），能实现上万个测温点的实时监测；若为小型炉体、近距离监测，320240 分辨率可满足基础需求；大型高炉、远距离监测（＞5 米）则建议选择 640*480 及以上分辨率，避免细节丢失；
2. 光学分辨率适配：镜头分辨率需与探测器分辨率匹配，如 640*480 探测器应搭配光学分辨率≥120lp/mm 的镜头，确保图像无畸变、边缘清晰；同时结合焦距选择，长焦距镜头（＞100mm）需搭配更高光学分辨率，避免远距离成像模糊。

垃圾焚烧炉炉内热成像场景

二、工况适配技巧：根据场景优化选型

（一）高温环境适配

1. 设备需具备耐高温防护设计，镜头端面优先选择蓝宝石级玻璃材质，可耐受 600℃短时高温（无冷却?；で榭鱿拢?；
2. 冷却系统选型：炉内温度＞1000℃时，需配备水冷 + 风冷双重冷却系统，水冷套隔绝炉壁高温，风冷搭配涡旋致冷管（温差可达 23℃）快速降温，避免设备过热损坏；
3. 高温区域监测时，选择支持自动温度跟踪、测温范围自适应调整的产品，确保在宽温域内（如 0-2000℃）测温精准。

（二）高尘 / 高湿环境适配

1. 防护等级：选择 IP65 及以上全封闭防水防尘设计，镜头配备气幕吹扫功能，通过压缩空气形成防护气帘，防止粉尘附着；
2. 气体过滤：设备需支持二级过滤系统（除水、除油、除尘），避免气源杂质损坏内部部件；
3. 镜头选型：优先选择针孔式镜头，减少粉尘附着面积，同时搭配耐磨防污镀膜，降低清洁频率。

（三）安装空间与监测距离适配

1. 紧凑空间（安装孔＜150mm）：选择一体化设计产品，如炉壳开孔直径仅 120mm 的内窥式设备，传动系统采用全封闭气缸，体积小、安装便捷；
2. 近距离全景监测（＜3 米）：搭配短焦距广角镜头（视场角≥90°，如 92°×71°），一次性覆盖整个监测区域，无需频繁调整角度；
3. 远距离细节监测（＞5 米）：选择长焦距镜头，配合高分辨率探测器，清晰捕捉局部细节（如耐火砖损耗、焊缝温度），同时确保设备具备稳定的信号传输能力（如光纤传输）。

（四）自动化与抗干扰需求适配

1. 集中控制场景：选择支持 PLC 可编程控制、RJ45 接口（兼容 ONVIF、GB28181 协议）的产品，便于融入工厂自动化系统，实现远程监控与数据联动；
2. 强电磁干扰场景（如电机、变频器周边）：优先选择光纤传输或具备电磁屏蔽设计的产品，避免信号丢包、成像失真；
3. 安全防护需求：高炉、煤气炉等场景需选择防爆气缸一体化设计，设备退出时自动关闭气动球阀，防止气体泄漏，保障生产安全。

三、选型避坑：三大关键注意事项

1. 不盲目追求高参数：如小型炉体无需选择 1024*768 高分辨率，过度参数会增加成本且无实际增益；窄带波段仅适用于特定高干扰场景，通用场景选择宽波段更稳妥；
2. 重视环境适应性验证：选型前需确认设备的工作温度范围（如控制系统 – 10℃～70℃、自动退出装置 – 10℃～90℃）、粉尘耐受度（＜200g/m3）等指标，避免与实际工况不匹配；
3. 关注售后与维护便捷性：选择支持在线维护、自动保护功能（超温、停水、停气自动退出）的产品，减少停机维护时间，降低劳动强度，延长设备使用寿命。

四、中波红外热像仪Q&A

Q1：中波红外热像仪的波段和分辨率哪个对成像影响更大？

Q2：高温炉选型必须选双重冷却系统吗？

Q3：640*480 分辨率能满足大型高炉监测吗？

Q4：中波红外热像仪能在完全无光源环境下工作吗？